... problèmes notamment le gpu du Pavillon.
Avec un fer à souder ?
Même avec une station à souder et les pannes les plus fine c'est même pas la peine d'y penser.
Il faut une station à air chaud ( ce qui est le moins chère car après il y a ce qu'il faut, la station infra rouge ). Toutes les puces "modernes" ont peu de tollérence à la température max au moment de la soudure. Pour rappele les problémes de GPU Nvidia sont du au changement de soudure sans plomb et donc il a fallut adapter au mieux le proces avec ce type de soudure.
Ensuite, une puce comme un GPU se soude avec une patte et sur la puce il y a des petites billes de soudure "collées".
Alors que faire avec un fer à souder de nos jours ?
Pas grand chose !
Disons, changer les condos d'une TV car 90% des pannes viennent de là et c'est 200 Euro de gagner ou une TV neuve.
Changer un gros composant, changer un connecteur ... et avec beaucoup de précaution changer un PETIT composant CMS ( composants de surface ).
Et à ce sujet j'ai une petite histoire :
J'ai acheté sur eBay un Portable Asus K53 très connu pour ses problèmes de connecteurs alimentation. Celui ci à été acheté chez un professionnel du "recyclage" et avait été réparé. Le plastique du haut n'était pas le bon ( étiquette de Core i5 / GT520m ). Et un peu plus d'un an après mon gamin me demande de le réparer car plus de charge possible.
J'ai fais des photos AVANT réparation par des professionnels je précise ! ! !
Cela a été fait avec un fer à souder, probablement un stagiaire en électronique avec des moyens correctes car le prix d'une station n'est pas si énorme. Aucune soudure à été replacer sur le broche traversante, un soudure du plot centrale est moche, pas brillante ... et j'en passe ...
De mon coté, j'ai du mettre 50cm de tresse à déssouder, du produit de nétoyage pour retirer les traces de soudures et autre saleté. Jusqu'à là tout ceci est nécessaire et obligatoire avec de la petite électronique. un morceau de "carbone" peux faire résistance ( conduire le courant ) des ####### par dessus un soudure ou autour peuvent servir de condo, tout petit comme les tout petits CMS et là plus rien ne fonctionne comme il le faudrait. Il faut être patient, penser à remettre de la soudure, retirer la nouvelle soudure avec la tresse qui en même temps aura retirer encore un peu de l'ancienne et avec le temps les trous se débouchent ... patience et patience ...
Après j'ai une station de soudure .. je le reconnais

.. et finalement cela change rien. Un connecteur peux accepter largement 200° et plus. Le risque serait de trop chauffer et que cela décolle les pistes. Et c'est ce qui m'est arrivé mais en désoudant le connecteur car la soudure était de trop mauvaise qualité et en plus la piéce métal qui conduit la chaleur sert de radiateur et là il faut tout chauffer et bien chauffer.
J'ai pas pris de photos "après" mais les soudures brillaient, j'ai mis le paquet aussi car d'origine le connecteur à tendance à casser les soudures vers l'extérieur et par la suite la prise en bougeant casse le pin centrale. Et bien évidemment un deuxième nétoyage avec le produit pour retirer toutes les flux de soudure.
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Autre exemple que j'ai souvent fait :
http://www.whatsmypass.com/hacking-ibm- ... s-password
J'utilise du fil à wrapper hyper fin qui sert pour les prototypes avec un enrouleur pour mettre autour des longues broches des supports de composants. Trop de soudure et là c'est le contact, pas assez le fil fini par casser avant la lecture et la reprogrammation. Sur cette exemple c'est 1.5mm entre les broches mais j'ai déjà eux moins sur un Thinkpad avec un PIII ( je ne sais plus lequel

).
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Alors pour commencer, oui sur n'importe quoi ... de HS ...
Mais commence par GROS, récupère des composants en pensant bien au fait qu'il ne doivent pas cuire, c'est pas des patates. En gros au bout de 5s il faut le laisser refroidir c'est "trop tard" pour insister. Si en touchant le composant une fois fini il est hyper brullant alors imagine en interne avec la conductivité du métal .. c'est mort à 90%.
Désouder permet déjà d'apprendre le temps de chauffage, comment tenir le bidule, comment ne pas faire fondre ce qui est autour car souvent une petite glissade et paf.
Après il y a des kits à assembler c'est bien pour commencer, cela fait souvent rien mais c'est bien pour commencer.
Tu peux aussi passer au micro controleur à GROSSE papattes !
Par exemple le PIC 18F4550 qui est USB :
http://www.ebay.fr/itm/PIC-Development- ... 4859de97d2
La zone avec plein de petit trou est fait pour ajouter des composants, souvent UNE LED

pour commencer avec une résistance. Et pour relier tout ce petite monde et bien des fils, plein de fils que tu soude en même temps que les composants. Les connecteurs jaunes c'est les broches de la puce, tu peux souder dessus mais il est préférable de mettre un connecteur et au pire celui d'un lecteur de disquettes, des connecteurs des LEDs d'une face avant de PC ....